高硫合金軸承是一種常見(jiàn)的軸承產(chǎn)品，主要是采用高硫合金作為軸承的基本材質(zhì)，在使用時(shí)具有良好的耐磨性能以及自潤(rùn)滑性能。高硫合金軸承在使用過(guò)程中并不需要過(guò)多的使用潤(rùn)滑劑，有時(shí)甚至不需要使用潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑的使用對(duì)于軸承也會(huì)造成一定的影響，我們跟隨高硫合金軸承廠(chǎng)來(lái)看看軸承潤(rùn)滑有哪些影響。

       機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)部位之所以廣泛采用滾動(dòng)軸承，其主要目的是降低旋轉(zhuǎn)部位的摩擦。隨著新型設(shè)備的層出不窮，要求更加有效地降低摩擦的場(chǎng)合越來(lái)越多，如要求低能耗的家用電器軸承、采用電池為能源的動(dòng)力傳動(dòng)軸承、充電便攜式電動(dòng)工具用軸承等。而降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦的有效手段除了軸承套圈和滾動(dòng)體材料、尺寸、結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上的考慮外，潤(rùn)滑劑的性能起著主導(dǎo)作用，一般潤(rùn)滑油脂的摩擦系數(shù)大約0.02，鋰基潤(rùn)滑油脂的摩擦系數(shù)可低至0.007；同時(shí)，降低潤(rùn)滑油脂本身的內(nèi)摩擦，也是減小摩擦的有效手段，而潤(rùn)滑油脂粘度是影響內(nèi)摩擦的主要因素。通常在摩擦達(dá)到持續(xù)高強(qiáng)度狀態(tài)時(shí)，軸承工作表面會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，隨著磨損的持續(xù)擴(kuò)展，然后導(dǎo)致軸承工作表面失去疲勞強(qiáng)度，造成報(bào)廢。

       綜上所述，為了減少或避免與潤(rùn)滑相關(guān)的軸承磨損的發(fā)生，在設(shè)計(jì)選擇潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)對(duì)以上幾種磨損情況進(jìn)行綜合分析，如潤(rùn)滑油脂所含化學(xué)成分對(duì)所應(yīng)用金屬的腐蝕情況等，但用于軸承制造的金屬成分比較單一，常用的潤(rùn)滑油脂對(duì)其腐蝕的機(jī)會(huì)也不多。

       以上便是為大家分享的影響軸承潤(rùn)滑性能的一些因素，其實(shí)潤(rùn)滑劑的加入對(duì)于軸承以及其它零部件而言也會(huì)造成一定的影響，若是潤(rùn)滑劑中含有一些具有腐蝕性能的物質(zhì)，應(yīng)用在這些零部件上使用時(shí)也會(huì)對(duì)這些零部件造成損壞。我們公司供有多種類(lèi)型的高硫合金軸承，在使用時(shí)有著良好的性能優(yōu)勢(shì)，如果您想了解更多，可以聯(lián)系我們。